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数控折弯机模具材料的性能要求与生产检验流程

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/5/2     浏览次数:    
  数控折弯机模具的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触。
  数控折弯机模具的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀:另一方面由于生产的高效率,模具温度的升高和降低非常剧烈,并形成周期性的变化。因此,压铸模用钢要求有较高的热疲劳抗力,导热性及良好的耐磨性、耐蚀性和高温力学性能。
  一、模具的确认与装配
  1、组长必须确认所要使用装配的模具型号的符合性,其产品型号要有生产单一致。
  2、组长必须确认模具的完好性,避免崩缺及损伤的模具装机生产。
  3、对于已装配好的模具,要检查其紧固性,要加注润滑油,保证模具运转的灵活性。
  4、必须要确认模具试压铸品的符合性。
  二、产品首检
  1、组长必须确认所生产的首件压铸件是否符合图纸要求。
  2、组长在进行产品首检时,一定要确认压铸件尺寸外观等条件是否满足图纸及检 验卡片之要求。
  3、组长在进行产品首检时,一定要确认压铸设备及模具运行的良好性。
  三、巡检
  1、组长每小时至少对每一部正在运行的设备进行一次巡检,以纠正操作工的不良 操作。
  2、对每一部机台进行巡检,对其正在生产的产品进行抽检,以确认产品即时的符合性。
  3、组长应及时处理所发生的生产异常情况,重大质量问题应及时向车间主任汇报。
  四、其他
  1、组长在每次交接班时,应核实交接班程序,并记录。
  2、组长需填写工作日记,记录当班的质量问题及生产情况,并对下一班进行工作 提示。
  数控折弯机模具的选材,主要依据浇铸金属的温度以及浇铸金属的种类而定。温度越高,数控折弯机模具的破坏及磨损越严重。由于压铸模的各部件在不同条件下工作,受到浇铸金属的冲击和磨损也不同,因此对压铸模硬度要求应根据零件的用途以及浇铸金属的不同而有所区别。例如,对磨损较严重的部件,应具有更高的硬度;对在受热条件下工作的零件,应具有较高的热疲劳性能和高温性能。表一1是某厂对压铸模的硬度要求,可供参考。各厂要求的硬度不同,应根据具体情况而定。
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